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系统是FANUC怎么用G72编程
G0 X23.Z1. (快速定位）\x0d\x0aG72 W1.5 R0.5 （断面每次车削1.5，退刀量0.5）\x0d\x0aG72 P1 Q2 U0.5W0.05 F0.2 （直径方向留0.5MM余量，z方向留0.05）\x0d\x0aN1 G0 z-5. (起始段号N1)\x0d\x0aG1X20.5F0.2\x0d\x0aG1 X17. Z-4.F0.1\x0d\x0aG1Z-2.\x0d\x0aG1X12.Z0F0.2\x0d\x0aG1X0.F0.15\x0d\x0aN2G1Z1. (终止段号N2)\x0d\x0aG70 P1 Q2 (精车循环）\x0d\x0aG0X100.Z100.（退刀）\x0d\x0aM30（程序结束）\x0d\x0a希望对你有用
数控车床中的G72程序怎么编
G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)
广数980TdbG72怎么编程
G72 W(Z的进刀量) R（退刀量）
G72 P(G72的第一个开头）Q（G72结尾）U（X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)
N(P)
N(Q)
G0 Z200
X250
M9
M5
M30
和G71一样 G71是车外圆的,他是车端面的
G72代码和G71代码的用法一样。
G72一般用在内径加工。当然也可以用在外径加工要看你做的是那种产品。
G72的内容第一行肯定跟G0 Z的
广数数控车G72编程详情
编程语言步骤如下：
T0404
G0 X66
Z-13.04
G75 R0.5 F15
G75 X33.2 Z-18 P4 Q3.5
G0 X66 Z-13.04
G72 W2 R0.5 F15
G72 P260 Q290 U0.1 W0.1
G0 Z-5.28X65
G1 X37.39 Z-10.25 F20
G02 X33 Z-13.05R2.8
G01Z-17.7F30
G70P260Q290
G0X100
Z150
数控车床编程中的倒角怎么算：
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
循环程序G71G72是怎么编的
外圆/内孔粗车循环G71
其指令格式为：
G71 U(Δd) R(e)；
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；
Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
端面粗车循环G72
G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为：
G72 U(Δd) R(e)；
G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____；
数控g72编程实例
如下：
第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。
第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。
用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线，退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离，这个要特别注意。
Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量，必须设为0，如果留余量那么产品肯定会尺寸不对，第三个地方就是精车程序第一行那个U0，这个是系统判断G72一型跟二型的，二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。
数控G72怎么编程是什么
编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环编程实例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）
N7 W10（精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圆弧）
N9 G01 X30（精加工Z45处端面）
N10 Z-34（精加工Φ30外圆）
N11 X46（精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圆弧）
N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
