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5s管理法包括哪些内容
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: ◦把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◦不必要的东西要尽快处理掉。目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定「要」和「不要」的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。•明确数量，并进行有效地标识。目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定•物品的保管要 定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法•易取•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量•定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)•定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）•定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:1.引线法2.形迹法3.标识法4.固定容器法5.红牌作战法6.定置管理法7.颜色管理法8.看板管理法5S现场管理法：清洁•将工作场所清扫干净。•保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区(室内、外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.建立清扫基准,作为规范5S现场管理法：规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1.落实前面3S工作2.制订考评方法3.制订奖惩制度，加强执行4.高阶主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：•培养具有好习惯、遵守规则的员工•提高员工文明礼貌水准•营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1.制订服装、仪容、识别证标准2.制订共同遵守的有关规则、规定3.制订礼仪守则4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5s管理都包括哪几个方面
5S现场管理法包括5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
5S管理
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（三）办公室5S管理-制度检查表
（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
扩展资料：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5s管理都有哪些
整理；整顿；清扫；清洁；素养。
介绍：
1.5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
2.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
3.5S如下：
整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。（工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西）
整顿：能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。（把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理）
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。（将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态）
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生）
素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。（通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步）
5s管理内容和标准是什么
5s管理内容和标准是：
内容：
1、桌面位置摆放规范；
2、办公桌抽屉整理规范；
3、制度检查表；
4、办公区工作纪律规定；
5、办公区域环境卫生管理。
标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
1、整理，清除多余物，区分物品的用途；
2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；
3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；
4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；
5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。
5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
扩展资料
5s管理管理效用：
1、实现成本优化。
2、提升企业形象。
3、是安全保障者，也是品质守护神。
4、是标准化的推动者。
5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。
5S管理法的具体内容有哪些
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） \x0d\x0a\x0d\x0a企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 \x0d\x0a\x0d\x0a一、什么是5S管理 \x0d\x0a\x0d\x0a5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： \x0d\x0a\x0d\x0a1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） \x0d\x0a\x0d\x0a2、遵守规定 \x0d\x0a\x0d\x0a3、自觉维护工作环境整洁明了 \x0d\x0a\x0d\x0a4、文明礼貌 \x0d\x0a\x0d\x0a没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 \x0d\x0a\x0d\x0a5S管理与其它管理活动的关系 \x0d\x0a\x0d\x0a1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 \x0d\x0a\x0d\x0a2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 \x0d\x0a\x0d\x0a3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 \x0d\x0a\x0d\x0a4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 \x0d\x0a\x0d\x0a二、5S管理的定义、目的、实施要领 \x0d\x0a\x0d\x0a1S----整理 \x0d\x0a\x0d\x0a定义： \x0d\x0a\x0d\x0a◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； \x0d\x0a\x0d\x0a◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； \x0d\x0a\x0d\x0a◇不必要的东西要尽快处理掉。 \x0d\x0a\x0d\x0a正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的： \x0d\x0a\x0d\x0a●腾出空间，空间活用 \x0d\x0a\x0d\x0a●防止误用、误送 \x0d\x0a\x0d\x0a●塑造清爽的工作场所 \x0d\x0a\x0d\x0a生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 \x0d\x0a\x0d\x0a生产现场摆放不要的物品是一种浪费： \x0d\x0a\x0d\x0a·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 \x0d\x0a\x0d\x0a·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 \x0d\x0a\x0d\x0a·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 \x0d\x0a\x0d\x0a·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 \x0d\x0a\x0d\x0a⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 \x0d\x0a\x0d\x0a⑶、将不要物品清除出工作场所 \x0d\x0a\x0d\x0a⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 \x0d\x0a\x0d\x0a⑸、制订废弃物处理方法 \x0d\x0a\x0d\x0a⑹、每日自我检查 \x0d\x0a\x0d\x0a2S----整顿 \x0d\x0a\x0d\x0a定义： \x0d\x0a\x0d\x0a◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 \x0d\x0a\x0d\x0a◇明确数量，有效标识。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的： \x0d\x0a\x0d\x0a●工作场所一目了然 \x0d\x0a\x0d\x0a●整整齐齐的工作环境 \x0d\x0a\x0d\x0a●消除找寻物品的时间 \x0d\x0a\x0d\x0a●消除过多的积压物品 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a这是提高效率的基础。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a1、前一步骤整理的工作要落实 \x0d\x0a\x0d\x0a2、需要的物品明确放置场所 \x0d\x0a\x0d\x0a3、摆放整齐、有条不紊 \x0d\x0a\x0d\x0a4、地板划线定位 \x0d\x0a\x0d\x0a5、场所、物品标示 \x0d\x0a\x0d\x0a6、制订废弃物处理办法 \x0d\x0a\x0d\x0a整顿的"3要素"：场所、方法、标识 \x0d\x0a\x0d\x0a放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 \x0d\x0a\x0d\x0a· 物品的保管要 定点、定容、定量 \x0d\x0a\x0d\x0a· 生产线附近只能放真正需要的物品 \x0d\x0a\x0d\x0a放置方法----易取。 \x0d\x0a\x0d\x0a· 不超出所规定的范围 \x0d\x0a\x0d\x0a· 在放置方法上多下工夫 \x0d\x0a\x0d\x0a标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 \x0d\x0a\x0d\x0a· 现物的表示和放置场所的表示 \x0d\x0a\x0d\x0a· 某些表示方法全公司要统一 \x0d\x0a\x0d\x0a· 在表示方法上多下工夫 \x0d\x0a\x0d\x0a整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 \x0d\x0a\x0d\x0a定点：放在哪里合适 \x0d\x0a\x0d\x0a定容：用什么容器、颜色 \x0d\x0a\x0d\x0a定量：规定合适的数量 \x0d\x0a\x0d\x0a重点： \x0d\x0a\x0d\x0a● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 \x0d\x0a\x0d\x0a● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 \x0d\x0a\x0d\x0a● 要想办法使物品能立即取出使用 \x0d\x0a\x0d\x0a● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 \x0d\x0a\x0d\x0a3S----清扫 \x0d\x0a\x0d\x0a定义： \x0d\x0a\x0d\x0a◇将工作场所清扫干净。 \x0d\x0a\x0d\x0a◇保持工作场所干净、亮丽。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的： \x0d\x0a\x0d\x0a●消除赃污，保持职场内干净、明亮 \x0d\x0a\x0d\x0a●稳定品质 \x0d\x0a\x0d\x0a●减少工业伤害 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a责任化、制度化。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a1、建立清扫责任区（室内、外） \x0d\x0a\x0d\x0a2、执行例行扫除，清理脏污 \x0d\x0a\x0d\x0a3、调查污染源,予以杜绝或隔离 \x0d\x0a\x0d\x0a4、建立清扫基准,作为规范 \x0d\x0a\x0d\x0a5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 \x0d\x0a\x0d\x0a● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 \x0d\x0a\x0d\x0a4S----清洁 \x0d\x0a\x0d\x0a定义： \x0d\x0a\x0d\x0a◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的： \x0d\x0a\x0d\x0a● 维持上面3S的成果 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a制度化，定期检查。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a1、落实前3S工作 \x0d\x0a\x0d\x0a2、制订目视管理的基准 \x0d\x0a\x0d\x0a3、制订5S实施办法 \x0d\x0a\x0d\x0a4、制订考评、稽核方法 \x0d\x0a\x0d\x0a5、制订奖惩制度，加强执行 \x0d\x0a\x0d\x0a6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 \x0d\x0a\x0d\x0a● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 \x0d\x0a\x0d\x0a5S----素养 \x0d\x0a\x0d\x0a定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a长期坚持，才能养成良好的习惯。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 \x0d\x0a\x0d\x0a2、制订公司有关规则、规定 \x0d\x0a\x0d\x0a3、制订礼仪守则 \x0d\x0a\x0d\x0a4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） \x0d\x0a\x0d\x0a5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） \x0d\x0a\x0d\x0a6、推动各种激励活动，遵守规章制度 \x0d\x0a\x0d\x0a三、5S管理的效用 \x0d\x0a\x0d\x0a5S管理的五大效用可归纳为： \x0d\x0a\x0d\x0a5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction \x0d\x0a\x0d\x0a1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的医院使病人有信心，乐于下在此就医；会有很多人来医院参观学习；会使大家希望到这样的医院工作。 \x0d\x0a\x0d\x0a2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 \x0d\x0a\x0d\x0a3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 \x0d\x0a\x0d\x0a4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 \x0d\x0a\x0d\x0a5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
5S管理的办法是怎样的
1.5S管理-整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有：1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。1.3四适法：适时、适量、适质、适地。1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？2.5S管理-整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。2.3三易原则：易取、易放、易管理。2.4三定原则：定位、定量、定标准。2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。3.5S管理-清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有：3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。3.2OEC法：日事日毕，日清日高。4.5S管理-清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有：4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。5.5S管理-素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 来源：http://www.chinatpm.net/xcgl/4740.html
5S现场管理法包括什么
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
7S现场管理法：（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）。
8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。
整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
扩展资料：
推行5S最终要达到的目的：
1、改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3、改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
如何开展“5S“管理
首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 1S－整理（Seiri） 其次推行步骤 步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。 步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。 步骤3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S活动评比的方法 6．5S活动奖惩办法 7．相关规定（5S时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4：教育 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 1．每个部门对全员进行教育 2．5S现场管理法的内容及目的 3．5S现场管理法的实施方法 4．5S现场管理法的评比方法 5．新进员工的5S现场管理法训练 步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传： 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6：实施 1．作业准备 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．地面划线及物品标识标准 4．“3定”、“3要素”展开 5．摄影 6．“5S日常确认表”及实施 7．作战 步骤7：活动评比办法确定 1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤8：查核 1．查核 2．问题点质疑、解答 3．各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9：评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤11：纳入定期管理活动中 1．标准化、制度化的完善 2．实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 然后是明确实施方法，坚决执行！ 1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有： 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有： 5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
5s管理方法主要有哪些
5S管理包含：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S管理⇒整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。5S管理⇒整顿（Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。5S管理⇒清扫（Seiso）①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作5S管理⇒清洁（Seiketsu）规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。5S管理⇒素养（Shitsuke）素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
